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水性PU比溶剂型PU运用低成本、无污染、易解决、黏合效果非常的好，在胶黏剂及涂料领域有非常好的发展前景。PU正离子高聚物对和丁苯橡胶表层均具备非常好粘合性，可用于鞋品的生产制造。
水性PU关键用作家具油漆、自泳漆、电沉积涂料、工程建筑涂料、打印纸张解决涂料、玻纤涂料等
此外水性涂料也有一些独特主要用途，如用作安全玻璃的正中间涂层，以做成不的安全玻璃，普遍用于车辆、飞机场、货轮或航空航天仪器设备。
水性分散化体关键用作金属材料涂料，如正离子型电沉积涂料被普遍用于汽车底漆，以提升车身的耐腐蚀特性。
大部分水溶性PU主要是由自乳状液法制取，以含吸水性官能团的PU为关键干固成份，涂膜干躁时若亲水性成份不可以合理的进到交联网络中，干躁产生的涂膜遇水可溶胀。此外其缺乏像组份溶液型PU涂膜能够获得的交联密度和高相对性分子质量，因此这种水份散体涂膜的耐水性、耐水洗性、耐温性和光泽度性较弱，比较严重地限定了其应用的范畴。因而，常选用提升涂膜的交联密度来改进保湿乳液涂膜的耐水性。常见的化学交联方式 有二种:一种是在生成PU预聚物时，添加聚合度超过2的多化学物质，立即转化成化学交联PU预聚物，将所述预聚物非常好地分散化在水中，并扩链产生生物大分子，终产生保湿乳液。
有机硅改性有机硅化合物属于半有机、半无机结构的高分子化合物具有耐热、耐水性、耐候性及透气性，其中两个显著的特点是耐氧化性和低表面能， 有机硅聚合物还能赋予涂层杰出的柔顺性和爽滑丝绸感;因表面能差异而存在微相分离的Si-O-Si 分子链会迁移到膜的表面提高涂膜的综合性能。
对含有氨基的有机硅改性主要有两种方法:
⑴在合成预聚体的过程中将含有氨基的有机硅引入聚氨酯链段中，由于氨基突出的反应活性以及有机硅与聚氨酯溶解度的差异， 所以聚合反应都需在溶剂下进行，这样不仅溶剂抽提困难，还会造成环境污染，使它们的应用受到限制。
⑵在预聚体乳化的过程中扩链引入含有氨基的有机硅。研究表明，硅氧烷在胶膜表面富集，对聚氨酯材料有明显的表面改性作用，且胶膜耐水性提高。卿宁等用有机硅化合物对水性聚氨酯进行改性，通过红外和核磁等手段证明有机硅链段成功接在水性聚氨酯链段上;有机硅化合物用量增大，乳胶膜吸水率降低，表面接触角增大，使膜的耐水性、稳定性、柔韧性、耐老化性能得到了显著提高。
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